家具业面对入世优劣因素交参

业内人士称:家具制造材料单一和涂料环保性差,是加入WTO后制约国产家具与进口家具竞争的两大因素,应寻求从这两个方面突破,才能站稳脚跟,应对挑战。 
    从二十世纪八十年代起,随着人们生活水平提高,家具业“水涨船高”成为增长最快的行业之一,而且涌现了像“光明家私”、“大连华丰”、“联邦集团”等一批龙头企业。业内人士认为,就总体而言,我国的家具业处于一个快速成长的发育期,从发达国家家电与家具业销售额大体持平的情况看,家具市场发展空间巨大,特别是房地产业以需求拉动供给的健康快速增长,成为今后较长时期家具业发展的强劲的“助推器”。家具业的发展还将带动相关配套行业。以家具制造、包装和运输大量应用的海绵为例,国内年人均使用量不过1.27公斤,而发达国家这一数字高达15公斤。 
    业内人士认为,由于国外消费者对家具个性化和工艺性的普遍要求,特别是占“大头”的软家具均需手工制作,国产家具在劳动力成本上具有突出优势。在澳大利亚家具制造成本中,材料与人工分别为60%和40%,国内家具劳动力成本远低于这一比例。北海市最大的家具企业阔迩登家居广场董事长朱景能称,国内家具的人工成本最多不超过造价的9%。 
    朱景能说,我国的出口家具一直以纯木料产品为主,相比之下,国外家具的制造材料来源很广,如轻型复合材料,铁铜、钢铜结合材料等,特别是大量再生性材料高密度板应用越来越广泛,国产家具这方面的竞争力较弱。进口高密度板压强达40公斤以上,而国产板仅达其三分之二,更突出是进口高密度板胶合性强,抗潮性好,浸泡不膨胀变形,而国产板由于胶合剂质量上的差距,几乎没有产品能做到这一点。 
    国产家具的环保性较差成为与外国产品竞争的致命缺陷。目前仍在普遍使用的家具涂料多含有甲醛、苯等物质,具有强烈的挥发刺激气味。今年5月份,国家质检总局抽查北京、上海、广东、江苏、浙江、福建、河北等七省市87家家具生产企业的木制家具产品,在应用涂料方面的合格率仅为64.4%,而大量的小型家具企业这方面的状况可想而知。 
    品牌意识不强,是目前国内家具企业的通病,表现在两个方面,一是缺乏设计能力,像广东某大型家具制造企业以年薪80万元聘请国外专业设计人员的例子并不多见,相反,大部分企业一味靠跟风仿制,以致出现国内家具款式周期远比国际周期短的怪现象:国外一个成熟的家具款式流行期在5年左右,近年来国内家具款式却以三个月左右一款的速度“更新换代”,实际上就是互相模仿、盲目跟风仿制的结果。二是管理水平低,一方面国家对家具制造的材料质量、工艺操作没有行业标准,另一方面许多企业本身缺乏严格的管理意识,造成下班家具产品经不住破坏性试验的现象。

THE END
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